Usługi Obróbki Metali w DWJ
Hartowanie, Azotowanie, Anodowanie i Czernienie

Hartowanie – Zwiększenie Wytrzymałości i Twardości

Hartowanie jest jednym z fundamentalnych procesów obróbki cieplnej stali, niezbędnym do uzyskania pożądanych właściwości użytkowych. Jego nadrzędnym celem jest znaczące zwiększenie twardości materiału, co bezpośrednio wpływa na jego wytrzymałość na rozciąganie oraz kluczową odporność na ścieranie.

Sam proces technologiczny polega na starannym nagrzaniu stali do odpowiedniej, ściśle określonej temperatury, zwanej temperaturą austenityzowania, w której następuje przemiana strukturalna w austenit. Następnie element jest wytrzymywany w tej temperaturze przez zadany czas, gwarantujący pełną homogenizację struktury. Ostatnim, krytycznym krokiem jest szybkie schłodzenie w odpowiednio dobranym ośrodku chłodzącym, takim jak woda, olej czy sprężone powietrze, co ma na celu uzyskanie twardej struktury martenzytycznej, odpowiedzialnej za finalne właściwości stali.

Korzyści z hartowania:

• Zwiększona twardość: Materiał staje się bardziej odporny na odkształcenia plastyczne i zarysowania.
• Poprawiona wytrzymałość: Zwiększa się zdolność materiału do przenoszenia obciążeń bez pękania.
• Lepsza odporność na ścieranie: Elementy hartowane wolniej się zużywają w warunkach tarcia.

Po hartowaniu często stosuje się proces odpuszczania, który ma na celu zmniejszenie wewnętrznych naprężeń i kruchości materiału, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej twardości. Wykorzystanie specjalistycznych pieców hartowniczych oraz odpowiedniej wiedzy pozwala na precyzyjne przeprowadzenie procesu hartowania dla szerokiej gamy gatunków stali.

​

Azotowanie – Odporność na Ścieranie i Korozję

Azotowanie to zaawansowany proces obróbki cieplno-chemicznej, który polega na dyfuzyjnym nasyceniu powierzchniowej warstwy przedmiotów stalowych atomami azotu. W trakcie tego procesu, prowadzonego w podwyższonej temperaturze (zazwyczaj w zakresie 450-580°C), atomy azotu wnikają w strukturę stali, tworząc twarde i stabilne azotki z żelazem oraz innymi pierwiastkami stopowymi obecnymi w stali, takimi jak chrom, molibden czy aluminium. W rezultacie powstaje cienka, ale niezwykle twarda i odporna na ścieranie warstwa azotowana, której grubość może wahać się od kilku mikrometrów do około jednego milimetra, w zależności od rodzaju stali i parametrów procesu. Ta zmodyfikowana warstwa wierzchnia nie tylko znacząco podnosi odporność na zużycie mechaniczne, ale również poprawia odporność korozyjną, tworząc barierę dla czynników agresywnych, oraz zwiększa wytrzymałość zmęczeniową elementów poprzez wprowadzenie korzystnych naprężeń ściskających. Istotną zaletą azotowania jest fakt, że przeprowadza się je w temperaturach niższych niż te stosowane przy hartowaniu, co minimalizuje ryzyko odkształceń i zmian wymiarowych obrabianych detali, czyniąc je idealnym rozwiązaniem dla precyzyjnych komponentów.

Główne zalety azotowania:

• Wysoka twardość powierzchniowa: Zapewnia doskonałą odporność na zużycie ścierne.
• Zwiększona odporność na korozję: Szczególnie w przypadku azotowania gazowego z kontrolowanym potencjałem azotowym.
• Poprawa wytrzymałości zmęczeniowej: Elementy są bardziej odporne na pękanie pod wpływem zmiennych obciążeń.
• Minimalne odkształcenia: Dzięki niskiej temperaturze procesu.

Dostępne są różne metody azotowania, w tym azotowanie gazowe, które pozwala na precyzyjne kontrolowanie składu atmosfery i uzyskanie optymalnych właściwości warstwy wierzchniej. Usługa ta jest szczególnie polecana dla części maszyn, narzędzi oraz elementów narażonych na intensywne zużycie.

Anodowanie – Ochrona i Estetyka Aluminium

Anodowanie, znane również jako eloksalacja, to proces elektrochemiczny stosowany głównie do aluminium i jego stopów. Polega na kontrolowanym wytworzeniu na powierzchni metalu trwałej, twardej i niemetalicznej warstwy tlenku glinu (Al₂O₃), która jest integralnie z nim związana. Ta starannie uformowana warstwa tlenkowa znacząco poprawia odporność na korozję, chroniąc przed degradacją, zwiększa odporność na ścieranie, a także nadaje powierzchni estetyczny, często barwiony, wygląd.

Kluczowe cechy anodowania:

• Ochrona antykorozyjna: Warstwa tlenkowa skutecznie izoluje aluminium od czynników zewnętrznych.
• Zwiększona twardość i odporność na ścieranie: Powłoka jest twardsza niż samo aluminium.
• Możliwość barwienia: Warstwę anodową można barwić na różne kolory, co zwiększa walory estetyczne.
• Izolacja elektryczna: Tlenek glinu jest dobrym izolatorem.

W DWJ proces anodowania jest przeprowadzany z dbałością o każdy szczegół, od przygotowania powierzchni po finalne uszczelnienie powłoki. Dzięki temu klienci otrzymują produkty o doskonałych właściwościach ochronnych i dekoracyjnych, znajdujące zastosowanie w budownictwie, motoryzacji, elektronice czy produkcji artykułów gospodarstwa domowego.

Czernienie (Oksydowanie) – Ochrona i Wygląd Stali

Czernienie, inaczej oksydowanie, to proces chemiczny polegający na wytworzeniu na powierzchni stali cienkiej, konwersyjnej warstwy tlenków żelaza, głównie stabilnego magnetytu (Fe₃O₄), który jest integralną częścią metalu. Głównym celem czernienia jest poprawa odporności na korozję, którą można dodatkowo zwiększyć przez olejowanie, oraz nadanie elementom estetycznego, głębokiego czarnego wykończenia. Proces ten, często realizowany przez zanurzenie, jest stosunkowo prosty w technologii i ekonomiczny w zastosowaniu.

Zalety czernienia:

• Podstawowa ochrona antykorozyjna: Szczególnie w połączeniu z późniejszym olejowaniem.
• Estetyczny wygląd: Nadaje stali atrakcyjną, czarną lub ciemnoszarą barwę.
• Minimalny wpływ na wymiary: Grubość warstwy tlenkowej jest niewielka.
• Poprawa przyczepności dla farb i smarów.

Usługi czernienia w DWJ są realizowane przy użyciu sprawdzonych kąpieli chemicznych, co gwarantuje równomierne pokrycie i trwałość uzyskanej powłoki. Czernienie jest często stosowane dla narzędzi, części maszyn, elementów złącznych oraz broni palnej.

Podsumowanie

Specjalistyczne usługi obróbki metali, takie jak hartowanie, azotowanie, anodowanie i czernienie, odgrywają kluczową rolę w nowoczesnym przemyśle. Pozwalają one na znaczące ulepszenie właściwości użytkowych i estetycznych komponentów metalowych, przedłużając ich żywotność i zwiększając niezawodność. Firma DWJ, dzięki swojemu doświadczeniu, zaawansowanemu zapleczu technologicznemu oraz wykwalifikowanej kadrze, jest w stanie sprostać najbardziej wymagającym zleceniom, dostarczając usługi na najwyższym poziomie. Wybierając DWJ, klienci inwestują w jakość i trwałość swoich produktów.