Jak Przygotować Projekt do Wyceny CNC, by Uniknąć Błędów i Opóźnień?

Złota Zasada: 3D + 2D to Idealna Para 

Najczęstszym i najbardziej brzemiennym w skutki błędem jest przesyłanie tylko jednego formatu plików. Dlaczego potrzebujemy obu i dlaczego każdy z nich pełni inną funkcję? 

Model 3D (Geometria i Programowanie CAM) 

Plik 3D jest podstawą dla naszych programistów CAM. To na nim bazujemy, obliczając objętość materiału, dobierając strategie obróbcze i szacując czas pracy maszyny (cykl). 

• Najlepsze formaty: .STEP (.stp) lub .IGES (.igs). Są to formaty neutralne, które gwarantują, że otworzymy plik w każdym oprogramowaniu inżynierskim (SolidWorks, Inventor, CATIA, Fusion 360) bez utraty danych o ściankach czy powierzchniach. 

• Dlaczego unikać STL? Format .STL to siatka trójkątów dedykowana do druku 3D. W obróbce CNC jest on problematyczny – zamienia idealne łuki w zbiór odcinków, co utrudnia precyzyjne „złapanie” środka otworu czy krawędzi do pomiaru. Praca na plikach STL w CNC to często konieczność żmudnego przerysowywania modelu od zera, co podnosi koszt przygotowania produkcji. 

Rysunek 2D (Wymagania Techniczne i Tolerancje) 

O ile model 3D mówi nam „jaki kształt ma detal”, o tyle rysunek 2D (PDF) jest kontraktem mówiącym „jak precyzyjnie mamy go wykonać”. 

• Co jest kluczowe: Tolerancje wymiarowe (np. Ø20 H7 dla łożyska vs Ø20 +/- 0.1 dla otworu luźnego). Bez tej informacji musimy zgadywać lub dopytywać, co wstrzymuje wycenę. 

• Pasowania: Jeśli element ma współpracować z inną częścią, informacja o pasowaniu (luźne, mieszane, ciasne) jest niezbędna. 

• Hierarchia ważności: W inżynierii przyjmuje się zasadę: jeśli wymiar na modelu 3D różni się od tego na rysunku 2D, nadrzędny jest rysunek 2D. Dlatego zawsze upewnij się, że oba pliki są w tej samej rewizji! 

Wskazówka DWJ: Jeśli przesyłasz tylko model 3D, z automatu przyjmujemy tolerancje ogólne średniodokładne wg normy ISO 2768-mK. Jeśli Twój element wymaga większej precyzji w konkretnym miejscu – koniecznie zaznacz to na rysunku 2D! 

Materiał: „Aluminium” to za mało – Bądź Precyzyjny 

Koszt materiału może stanowić od 10% do nawet 70% ceny finalnego detalu. Precyzja w doborze stopu jest kluczowa nie tylko dla ceny surowca, ale i czasu obróbki (tzw. skrawalności). 

Dlaczego ogólniki są ryzykowne? 

Napisanie w mailu „stal” zmusza technologa do założenia „najgorszego scenariusza” lub dopytywania. 

• Przykład: Klient pisze „Aluminium”. Mamy do wyboru tanie i łatwe w obróbce aluminium PA38 (6060), idealne do anodowania, lub bardzo wytrzymałe, lotnicze aluminium PA6 (7075), które jest znacznie droższe i trudniejsze w obróbce. Różnica w cenie detalu może wynosić nawet 50%. 

Jak pisać poprawnie? 

• Aluminium: Określ stop, np. AW-2017A (PA6) – twarde, wiór krótki; lub AW-5754 (PA11) – odporne na korozję morską, spawalne. 

• Stal Nierdzewna: AISI 304 (standardowa „nierdzewka”) czy AISI 316L (kwasoodporna, do kontaktu z chemią)? 304 jest tańsza i łatwiejsza w obróbce. 

• Tworzywa sztuczne: POM-C (Poliacetal) jest świetny do obróbki (trzyma wymiar), podczas gdy PTFE (Teflon) czy Poliamid mogą być trudniejsze w utrzymaniu wąskich tolerancji ze względu na elastyczność i chłonność wilgoci. 

Jeśli nie jesteś pewien, opisz zastosowanie elementu („część maszyny pakującej, kontakt z żywnością”, „obudowa elektroniki na zewnątrz”). Nasi inżynierowie w DWJ Narzędziownia CNC dobiorą materiał optymalny kosztowo.  

 Gwinty i Otwory – Pułapka Modeli 3D

To jeden z najczęstszych powodów błędów w wycenach automatycznych i manualnych. W modelu 3D otwór gwintowany M6 rzadko ma fizycznie wymodelowany zwój gwintu (obciążałoby to kartę graficzną). Zazwyczaj jest to gładki otwór. 

Problem średnicy 

Często projektanci rysują otwór pod gwint M6 jako fi 6.0mm, inni jako fi 5.0mm (średnica pod wiertło), a inni jako fi 4.8mm. Dla technologa to zagadka: „Czy to ma być otwór pod kołek fi 6H7, czy gwint M6?”. 

Rozwiązanie 

• Rysunek 2D jest koniecznością: Zawsze oznaczaj gwinty z podaniem skoku (jeśli jest niestandardowy, np. M10x1). 
• Głębokość gwintu: Nie gwintuj „do dna” otworu nieprzelotowego, jeśli nie musisz. Gwintownik potrzebuje wybiegu. Jeśli zaprojektujesz gwint na pełnej głębokości otworu, będziemy musieli użyć specjalistycznych (drogich) narzędzi lub wykonać podcięcie. 
• Kodowanie kolorami: Dobrą praktyką w modelach 3D jest oznaczanie powierzchni gwintowanych np. kolorem żółtym lub czerwonym. To sygnał wizualny dla programisty: „Uwaga, tu jest operacja gwintowania”. 

Ilość i Termin Realizacji – Ekonomia Skali 

W obróbce CNC koszt uruchomienia produkcji (setup) jest stały, niezależnie od tego, czy robimy 1 sztukę, czy 1000. Na setup składa się: zaprogramowanie maszyny, dobór narzędzi, ustawienie imadeł i „zerowanie” detalu. 

Jak to wpływa na cenę? 

• 1 sztuka:  Koszt setupu (np. 200 PLN) dzieli się na 1 detal. Cena detalu = Materiał + Czas obróbki + 200 PLN. 

• 100 sztuk:  Koszt setupu dzieli się na 100 detali. Cena wzrasta tylko o 2 PLN na sztuce. 

Co warto podać w zapytaniu? 

• Progi ilościowe: Poproś o wycenę dla np. 1, 10, 50 i 100 sztuk. Często okaże się, że zamawiając 10 sztuk zamiast 5, zapłacisz niewiele więcej za całość zamówienia. 
• Cykliczność: Jeśli planujesz zamawiać ten detal regularnie (np. 100 sztuk co miesiąc), powiedz nam o tym! Możemy zaproponować tzw. zamówienie ramowe (blanket order) – wyprodukujemy partię z góry, zmagazynujemy ją dla Ciebie i będziemy wysyłać partiami, oferując niższą cenę seryjną. 
• Termin „ASAP”: Unikaj tego zwrotu. Dla jednego oznacza to „dziś”, dla innego „za tydzień”. Podaj konkretną datę („potrzebne na montaż 20.11”). Jeśli termin jest elastyczny, zaznacz to – często pozwala to na optymalizację kolejki produkcji i obniżenie ceny. 

Projektowanie pod Wytwarzanie (DFM) – Jak Zaoszczędzić 30% Ceny?

Design for Manufacturing (DFM) to sztuka projektowania detali tak, by były łatwe i tanie w produkcji. Oto najczęstsze „grzechy główne” projektantów, które podrażają detale:

• Ostre narożniki wewnętrzne: Narzędzie frezarskie jest okrągłe. Nie da się wyciąć kieszeni z idealnie prostymi rogami. 

Rozwiązanie: Dodaj promień w rogach. Co więcej – niech promień będzie nieco większy niż standardowe narzędzie (np. R3.5 zamiast R3.0). Pozwoli to frezowi fi 6mm przejechać płynnie po łuku, zamiast zatrzymywać się w rogu, co zapobiega drganiom i przyspiesza obróbkę. 

• Zbyt głębokie kieszenie i otwory: Im dłuższe narzędzie względem swojej średnicy, tym mniej sztywne. Wiercenie otworu fi 3mm na głębokość 50mm jest bardzo ryzykowne i powolne. 

Zasada: Staraj się utrzymać stosunek głębokości do średnicy (L/D) poniżej 5:1. Powyżej 10:1 koszty rosną wykładniczo (konieczność użycia wierteł lufowych, wolna obróbka). 

• Cienkie ścianki: Ścianki cieńsze niż 0.5-1mm (w metalach) mają tendencję do wpadania w wibracje i odkształcania się pod wpływem sił skrawania. Wymaga to bardzo wolnej i ostrożnej obróbki. 

• Podcięcia (Undercuts): Unikaj kształtów, których nie widać patrząc „z góry”. Wymagają one albo drogich frezów teowych, albo przepinania detalu na 5-osiową maszynę, co zawsze podnosi koszt. 

Podsumowanie – Twoja Profesjonalna Checklista 

Zanim wyślesz wiadomość do DWJ Narzędziownia CNC, poświęć 2 minuty na sprawdzenie tej listy. To gwarancja, że Twoje zapytanie nie utknie w skrzynce „do wyjaśnienia”. 

Checklista idealnego zapytania: 

✅ Pliki 3D (.STEP/.IGES) – czysta geometria, bez błędów powierzchni. 

✅ Pliki 2D (.PDF) – zawierające tylko kluczowe wymiary tolerowane, gwinty i wymagania dot. chropowatości. Nie wymiaruj wszystkiego, jeśli masz model 3D! 

✅ Materiał – konkretny gatunek (np. AISI 304) lub dokładny opis zastosowania. 

✅ Ilość – podana konkretna liczba lub progi do wyceny (1/10/50 szt.). 

✅ Wykończenie powierzchni – surowe po frezowaniu, szkiełkowane, anodowane (jaki kolor?), czernione? 

✅ Dane kontaktowe – numer telefonu do inżyniera odpowiedzialnego za projekt (w razie pytań technicznych dzwonimy, zamiast pisać maile – to szybsze). 

Kompletna dokumentacja to nie biurokracja – to narzędzie do oszczędzania Twoich pieniędzy i czasu. 

Masz gotowy projekt? Sprawdź nas! Wyślij dokumentację już teraz przez nasz formularz na dwj.com.pl/zapytanie-ofertowe. Nasz zespół inżynierów czeka, by zamienić Twój projekt w precyzyjny detal.